设备的运输与安装
1、设备在运输过程中应避免剧烈摔、碰、划伤和各种外来压力。
2、安装前首先检查设备是否完好，基础及各部尺寸和位置是否正确。用倒链或吊车起吊就位，然后将支架与基础垫铁焊牢。
3.打开检查孔、检查喷嘴管是否安装就位。调整好喷头出口位置，使其出口置于迎风面上，形成垂直的水幕。
4、严格注意各接口的连接，确保其密封性。净化器起动前要空载试运，检查是否由于运输受到震动，法兰连接处是否有漏气现象，如有漏气用石棉绳堵好，在正式运行。
5、安装时必须确保烟气进口气流水平径向进入净化器。
6、锅炉运行前，先开水泵，使净化器处于运行状态，喷水雾化，然后再开启鼓、引风机。
7、运行时在水池的起端加入氧化钙（消石灰），使其在池中循环，石灰含量视其水中的PH值大小而定，在正常运行时PH值保持10-13.当低于10时再加入石灰。二氧化硫净化，须另设水池（防止碱性溶液发生化学反应）。
8、运行期间要定期检查喷头工作情况，如有堵塞、松动及喷口位置不对时要即时处理。锅炉运行时一般都是微微白烟，当有黑烟时，要检查水泵是否匹配合适，杨程低喷水不能雾化，冒黑烟；另一种情况喷嘴堵塞，不能雾化冒黑烟。可更换喷嘴或将喷嘴投开，清除污物继续使用。
9、运行期间要定期检查除雾器的积灰情况，如积灰严重要及时冲洗。
10、运行时，要将水泵的吸水阀用无纺细布包扎过滤，防止污物进入水泵。
11、要检查水泵和风机是否正常运行。循环水泵要选用耐酸泵，水流量根据设备表来确定，保证出水口压力2公斤。设备用水泵，严禁断水运行。防止突然停电断水现象的发生。
12、为保证净化器的有效密封，确保除尘效率，严禁在净化器上随意开口。
13、为保证进入净化器系统循环水含尘量减小到Z佳状态，一般分为四级沉淀（水池内设四道防尘隔板），视水中灰尘酌情清除沉淀积灰。
14、运行四个月，需停机检查，保养净化器，紧固各部位松动螺栓，清除有关部位灰尘等。
